Análise dos padrões globais de espessura de chapeamento de ouro superior 2025

Análise dos padrões globais de espessura de chapeamento de ouro superior (2025 atualizado)
De acordo com as definições oficiais da Organização Internacional de Normalização (ISO 27874:2019) e o Associação Italiana de Joalharia (Federorafi)As actuais normas de topo para o revestimento a ouro devem cumprir os seguintes parâmetros fundamentais:
1. Classificação da espessura e limiar do nível superior
Cenário de aplicação | Processo padrão (µm) | Processo topo de gama (µm) | Processo de nível superior (µm) | Regiões/Marcas representativas |
---|---|---|---|---|
Jóias de uso diário | 0.3-0.5 | 0.5-1.5 | ≥2.5 | Arezzo (Itália), Chopard (Suíça) |
Componentes de elevado contacto (por exemplo, braceletes de relógio) | 0.5-1.0 | 1.0-2.0 | ≥3.0 | Zona Industrial de Pforzheim (Alemanha) |
Peças de arte para coleccionadores | 1.0-2.0 | 2.0-3.0 | ≥5.0 | Ateliers de Paris (França), Van Cleef & Arpels |
Definição de nível superior: No sector da joalharia de metais preciosos, ≥2,5µm de espessura do revestimento em ouro de 18K é reconhecido como o limiar para um trabalho artesanal de topo (os padrões actuais nas oficinas Arezzo variam entre 2,5 e 3,5µm).
2. Estrutura de revestimento e melhorias técnicas
Os processos de topo de gama dão prioridade não só à espessura, mas também tecnologia de revestimento composto:
- Camada de base: O revestimento de níquel (0,8-1,2µm) melhora a adesão ao substrato de prata.
- Camada de transição: O banho de ródio (0,1-0,3µm) bloqueia a migração da prata e evita o escurecimento induzido pela oxidação.
- Camada dourada: Ouro 18K (pureza 75%) aplicado através de galvanoplastia por impulsos para a densidade a nível molecular.
Dados comparativos (Politécnico de Milão, Relatório 2024):
- Revestimento compósito de 2,5µm resistência ao desgaste = 3.2× do revestimento padrão de 1,5µm.
- A resistência à corrosão do suor estende-se até 8-10 anos (vs. 2-3 anos para os processos convencionais).
3. Métodos de ensaio e certificações da indústria
- Ensaios não destrutivos:
- Espectrometria de fluorescência de raios X (XRF) para medição rápida da espessura (erro de ±0,1µm).
- A certificação Federorafi requer Mais de 3 testes de pontos aleatórios.
- Ensaios destrutivos:
- Análise de secções transversais por microscopia metalográfica (precisão de 0,01µm).
- Ensaio de projeção salina (norma ASTM B117) para validação da resistência à corrosão durante 72 horas.
Dicas de compra:
- Pedido certificados de espessura de revestimento (especificar o equipamento de ensaio).
- Procurar "Fonte de ouro certificada pela LBMA" + "Revestimento sem cianeto" etiquetas.
4. Inovações no sector (2024-2025)
- Revestimento com laser:
- Desenvolvido pela empresa italiana Tecnozappa, utiliza nanolasers para ativar as superfícies do substrato, permitindo que camadas de ouro de 3µm correspondam à durabilidade tradicional de 5µm.
- Electrólitos de base biológica:
- Os electrólitos derivados de plantas do Grupo Swiss MKS melhoram a estabilidade da espessura em 40%.
Conclusão
A "espessura de topo" no revestimento de ouro evoluiu de uma corrida numérica para um avanço sistémico em ciência dos materiais + engenharia de precisão. Uma combinação de espessura ≥2,5µm e estruturas compósitas atinge o objetivo final: "Uma década de desgaste, brilho intacto."
(Fontes de dados: ISO 27874:2019, Livro Branco Federorafi 2025, Relatório do Laboratório de Metais Preciosos do Politécnico de Milão).